BOB半岛12月13日，浙江交通集团下属浙江交工“山海相依·聚智行远”钢结构质量提升现场观摩会顺利举行。随着钢结构产品在工程建设领域所占比例逐步提升，聚焦高质量发展，响应浙江省交通运输厅交通建设工程推进平安百年品质工程建设实施方案，浙江交工钢结构设计、施工、养护等相关部门、参建单位齐聚一堂，探索交流钢结构质量提升工艺、方案。
作为浙江交工钢结构基地，本次活动由浙江交工装备工程有限公司（下称“交工装备”）承办。无论是杭绍甬高速越东路互通连接线工程第一合同段施工现场，还是交工装备生产车间智能化流水线生产模式的展示，交工装备坚持精细管理、细致入微，贯穿钢结构桥梁全生命制造施工周期，促进质量提升，打造品质钢结构。
杭绍甬高速越东路互通连接线工程第一合同段是绍兴连接起杭州至宁波高速公路的快速通道，工程建设质量受到多方面关注。在交工装备负责施工的曹娥江南引桥施工现场，组合梁拼装点位区工人正各司其职严格按照施工步骤执行钢结构拼接工作。据介绍，该项目钢主梁顶板采用焊接连接，底板和腹板采用高强螺栓连接。“我们针对性编制了《钢桥梁安装检验规程》、《高强螺栓施拧工艺》，严格控制施工标准和流程，杜绝传统施工弊端，并制作防雨棚和防风罩防护焊接作业。”解说员现场说道。质量提升见微知著，从每一处细节着手，交工装备协同施工项目部落实桥梁标准化施工手册要求，切实提高工程质量，焊缝质量一次合格率达到99%。
“叮！”在交工装备的生产车间，H型重钢生产线班组长收到一条报检信息。跟随班组长的操作，交工装备基地中质量管控措施一一展示在参会人员面前。坚持原材料品质管控，全流程质量监督溯源，交工装备搭建了“重钢车间信息化质检平台”，利用产品专属质检二维码扫码记录，完成工人自检、班组互检、终检验收。同时，通过数字化赋能生产，交工装备大力引进数控等离子切割机、重型组立机、双丝自动埋弧焊等智能设备，防治钢梁变形，控制钢梁线形工整、精度可控。目前，交工装备已经建立了完整的质量管控体系，通过“过程质量控制”，大力开展质量意识培训、技能比武，让“质量为王”深入人心，已连续两年通过ISO 9001质量管理体系认证。
此外，现场会上，与会单位纷纷结合钢结构桥梁设计、制造、组装、养护、智能制造、行业前瞻等进行了分享交流，针对钢结构桥梁“建管养”一体化质量管理达成共识，通过总结梳理质量缺陷，统筹协调共同做好防治提升。
“以本次现场会为契机，既是探讨钢结构质量改进提升的经验交流会，也是一次换位思考、对标观察、形成共识的讨论会，围绕交工集团高质量发展大局，共同努力提升集团钢结构制造施工总体水平，聚精会神提高交工钢结构产品、交工制造知名度。”交工装备相关负责人说道，未来，交工装备将继续专注钢结构核心工艺创新，提高市场竞争力，为行业持续健康发展积极贡献力量。
编辑|周倩
记者|李晓玉
通讯员|郑嘉男
摄影|沈阳霖
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